数控内外圆磨床

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数控外圆磨床横磨法介绍——青岛数控内外圆磨床

数控外圆磨床横磨法介绍——青岛数控内外圆磨床

发布日期:2018-12-14 作者: 点击:

工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

(1)数控内外圆磨床纵向磨削外圆时,砂轮的高速旋转是主要运动NO,工件作圆周进给运动,同时与工作台作纵向往复运动,实现沿工件的轴向进给FA。在每个单冲程或每个往复冲程结束时,砂轮周期性地横向移动,以实现沿工件径向的进给FR,从而逐渐磨掉工件径向的所有剩余磨削余量。研磨至一定尺寸后,在没有横向进给的情况下进行抛光过程,直到火花消失。济南大众的原厂升级改造,由于垂直磨削法径向进给FR小,磨削力小,散热条件好,可以充分提高工件的磨削精度和表面质量,可以满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。垂直研磨法适用于研磨大型工件,是单件小批量生产的常用方法。

数控内外圆磨床

(2)在数控外圆磨床的水平磨削方法中,采用外圆磨削方法时,砂轮的宽度大于工件的磨削宽度,工件不需要纵向(轴向)移动,砂轮以低速连续或间歇横向移动,实现工件的径向进给FR,直到磨削达到尺寸要求。其特点是充分发挥砂轮的切削能力,磨削效率高,也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中,砂轮和工件之间的接触面积很大,这增加了磨削力,使工件容易变形和烧伤。另外,砂轮形状误差直接影响工件的几何精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因此,必须使用具有高功率和良好刚性的研磨机,并且必须提供足够的切削液以达到研磨时冷却的目的。水平磨削方法要求工艺系统有更好的刚性,工件应该短而不长。这种磨削方法通常用于短阶梯轴颈的精加工过程。

(3)数控外圆磨床深磨法,深磨法是一种比较先进的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1——0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1——2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵磨法的30——75%。


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