山东迈可数控科技有限公司自成立以来秉持著『以人为本、质量至上；优质服务、追求卓越』的经营理念，专门致力于为机械制造领域客户提供优化的切削、磨削问题的全面解决方案，产品涉及加工中心（立加、卧加）、数控车床、车铣复合、立车、龙门五面体、磨床（外圆、内圆、无心、平面、曲轴、凸轮轴、等）世界先进机床设备。数控平面磨床是这样验收的：

安全方面

1。磨头上下、前后移动应限制或防止碰撞，安全可靠。

2。电磁工作台的操作和退磁应联锁可靠。

3。磨头上下、前后移动导轨面应有良好的防护装置，并应坚固耐用。

4。砂轮罩应符合JB4029的要求。

5。磨床防止工件飞出和冷却液飞溅的保护装置应安全可靠。

6。电气和液压系统应分别满足GB/T 5226.1和JB/T 10051的要求。

7。安全防护也应符合GB 15760的规定。

8。磨头与压板的接头，立柱与导轨的接头，应按“特殊重要固定接头”的要求进行检查。

9。按“重要固定接头”的要求对柱与床的接头进行评定。

10。垂直进给手轮操作检查确认；

空运转方面

1。磨光机温升试验应不少于空转4小时（其中磨光机高速运转时间不少于1小时）。当达到稳定温度后，通过测量磨轴（或油箱）轴承附近和床身油池附近的温度，温升不应超过相关标准和设计规定。

2。磨头垂直送料精度试验，每次送料误差不应超过垂直送料，10次连续送料的累计误差不应超过10次连续送料的20%。（检验方法：将测微计或其他测量仪器固定在磨头上，使其测量磨头的垂直接触。台面、磨头以zui小进给量连续进给10次，并记录读数）；

3。检查工作台低速运行的稳定性，将工作台移动速度调整到0.05m/min左右，用指示值为0.01mm的指示器检查zui大行程范围。指针应均匀、连续地转动。

4。工作台往复速度差试验表明，工作台在0.1-2 m/m in范围内移动的往复速度与zui大行程之差不大于10%。

5。在往复速度差试验中，柱在0.1-2 m/min范围内移动与zui大行程之间的往复速度差不大于10%。

6。工作台往复运动，两端zui大冲击试验，速度小于35m/min的磨床，磨床重量小于5t，工作台zui大冲击小于80mm，重量在5-10t之间，工作台zui大冲击小于120mm，速度大于10t的zui大冲击小于150mm。

7。工作台反转精度试验表明，工作台移动速度为0.1-0.2 m/min，全程移动，同一速度或不同速度5次，用指示值为0.01的指示器检查。检查时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，同一速度下的反向误差不大于0.1mm，不同速度下的反向误差不大于0.3mm。

8。磨床在空转的整个过程中不应出现故障；空转的自动循环应包括所有功能和所有工作范围，这些自动循环之间的休息时间不应超过1分钟；工作台应在所有的研磨范围内平稳运行，高速时不受冲击和振动；工作台应王要快而不倒，不可低速爬行。

负荷试验

磨光机运转平稳，无异常响声和振动。卸料后，磨光机几何精度应合格，并按设计要求允许适当的恢复时间。

磨床精度检验

1。精度检验应符合GB/T 4022、JB/T 1579和JB/T 4096的有关规定。

2。当机器以中速达到稳定温度时，应检查几何精度g2b、g5和g8以及工作精度p1和p2。根据磨床的特点，可适当增加检验项目。

3。在测试试件表面粗糙度和加工精度时，普通磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.63微米，精密磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.16微米，高精密磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.08微米。

4。研磨机精度试验的研磨规范应符合制造商的规定。

磨削效率

工作精度试验第P2项规定的试件，随机提供砂轮，工作台垂直移动速度高，横向间歇进给率不小于砂轮宽度的1/4。压平后，每个水平单冲程垂直进给一次，每个垂直进给为刻度的zui小刻度值，连续进给10次，没有垂直进给水平进给两次。磨削能力与名义进给量之比不应小于80%。