企业名称:山东迈可数控科技有限公司
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山东迈可数控科技有限公司自成立以来秉持著『以人为本、质量至上;优质服务、追求卓越』的经营理念,专门致力于为机械制造领域客户提供优化的切削、磨削问题的全面解决方案,产品涉及加工中心(立加、卧加)、数控车床、车铣复合、立车、龙门五面体、磨床(外圆、内圆、无心、平面、曲轴、凸轮轴、等)世界先进机床设备。数控平面磨床是这样验收的:
安全方面
1。磨头上下、前后移动应限制或防止碰撞,安全可靠。
2。电磁工作台的操作和退磁应联锁可靠。
3。磨头上下、前后移动导轨面应有良好的防护装置,并应坚固耐用。
4。砂轮罩应符合JB4029的要求。
5。磨床防止工件飞出和冷却液飞溅的保护装置应安全可靠。
6。电气和液压系统应分别满足GB/T 5226.1和JB/T 10051的要求。
7。安全防护也应符合GB 15760的规定。
8。磨头与压板的接头,立柱与导轨的接头,应按“特殊重要固定接头”的要求进行检查。
9。按“重要固定接头”的要求对柱与床的接头进行评定。
10。垂直进给手轮操作检查确认;
空运转方面
1。磨光机温升试验应不少于空转4小时(其中磨光机高速运转时间不少于1小时)。当达到稳定温度后,通过测量磨轴(或油箱)轴承附近和床身油池附近的温度,温升不应超过相关标准和设计规定。
2。磨头垂直送料精度试验,每次送料误差不应超过垂直送料,10次连续送料的累计误差不应超过10次连续送料的20%。(检验方法:将测微计或其他测量仪器固定在磨头上,使其测量磨头的垂直接触。台面、磨头以zui小进给量连续进给10次,并记录读数);
3。检查工作台低速运行的稳定性,将工作台移动速度调整到0.05m/min左右,用指示值为0.01mm的指示器检查zui大行程范围。指针应均匀、连续地转动。
4。工作台往复速度差试验表明,工作台在0.1-2 m/m in范围内移动的往复速度与zui大行程之差不大于10%。
5。在往复速度差试验中,柱在0.1-2 m/min范围内移动与zui大行程之间的往复速度差不大于10%。
6。工作台往复运动,两端zui大冲击试验,速度小于35m/min的磨床,磨床重量小于5t,工作台zui大冲击小于80mm,重量在5-10t之间,工作台zui大冲击小于120mm,速度大于10t的zui大冲击小于150mm。
7。工作台反转精度试验表明,工作台移动速度为0.1-0.2 m/min,全程移动,同一速度或不同速度5次,用指示值为0.01的指示器检查。检查时,工作台两端停留时间小于或等于1.5s,同一速度下的反向误差不大于0.1mm,不同速度下的反向误差不大于0.3mm。
8。磨床在空转的整个过程中不应出现故障;空转的自动循环应包括所有功能和所有工作范围,这些自动循环之间的休息时间不应超过1分钟;工作台应在所有的研磨范围内平稳运行,高速时不受冲击和振动;工作台应王要快而不倒,不可低速爬行。
负荷试验
磨光机运转平稳,无异常响声和振动。卸料后,磨光机几何精度应合格,并按设计要求允许适当的恢复时间。
磨床精度检验
1。精度检验应符合GB/T 4022、JB/T 1579和JB/T 4096的有关规定。
2。当机器以中速达到稳定温度时,应检查几何精度g2b、g5和g8以及工作精度p1和p2。根据磨床的特点,可适当增加检验项目。
3。在测试试件表面粗糙度和加工精度时,普通磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.63微米,精密磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.16微米,高精密磨床试件表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.08微米。
4。研磨机精度试验的研磨规范应符合制造商的规定。
磨削效率
工作精度试验第P2项规定的试件,随机提供砂轮,工作台垂直移动速度高,横向间歇进给率不小于砂轮宽度的1/4。压平后,每个水平单冲程垂直进给一次,每个垂直进给为刻度的zui小刻度值,连续进给10次,没有垂直进给水平进给两次。磨削能力与名义进给量之比不应小于80%。