数控内外圆磨床

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介绍数控内外圆磨床的基本知识

介绍数控内外圆磨床的基本知识

发布日期:2019-05-22 作者: 点击:

数控内外圆磨床根据加工要求进行预编程,由控制系统发送的数字信息指令进行加工。它们主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。数控内外圆磨床普遍具有通用性、高度模块化、高精度、高刚性、高效率和高适应性的特点。根据不同类型的数控内外磨床,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

主要功能特征

数控内外圆磨床由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1.床和工作台

床身采用大圆孔和鳍状肋板。长期使用后,机床的动刚度和静刚度良好。工作台分为上下工作台,用于磨削锥面。床身和工作台的导轨采用摩擦系数小的涂塑导轨。工作台由伺服电机直接驱动移动滚珠丝杠,移动稳定可靠。

2.砂轮架

砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s,磨削效率高,磨头为三瓦动压轴承或动静压轴承,旋转精度高。砂轮架的运动(X方向)由伺服电机和滚珠丝杠直接拖动,分辨率为0.0001毫米

3.井架

头架转盘转动时,电机通过变频调速驱动滑轮,转盘转动,转盘转速为40-500转/分,分段无级变速,以适应不同直径、材质和要求的工件磨削。

4、数控箱和电气柜

有一个独立的数控操作箱,配有液晶显示器、机床操作按钮、1um波段补偿开关、手动脉冲发生器等。

5、端面规和径向规

当数控内外磨床有径向量规时,测量值自动输入数控系统,数控系统发出信号旋转X方向伺服电机,带动滚珠丝杠到达给定位置,使磨削工件尺寸稳定达到要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003毫米

数控内外圆磨床

性能结构

机电一体化结构布局采用工作区保护或整体保护,便于维护,符合人机工程学的要求。

砂轮主轴系统旋转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。

双轴联动进给、工作台和砂轮架由交流伺服滚珠丝杠副驱动。

可以选择各种类型的金刚石修整装置,实现精确的数控修整和自动补偿。

配备主动测量装置,实现磨削的全闭环控制。

数控系统具有磨削过程程序转换、工件质量管理、机床状态监控、故障自诊断和异常报警等全方位控制功能,菜单界面输入简单方便。

数控内外圆磨床

使用和调整

1.床身的使用和调整

床身是箱形铸件。床身前部用作油池,也可设置独立的液压站。配置独立的电气柜。

2.工作台的使用和调整

工作台主要由上工作台和下工作台组成。松开上桌面两个压板的六角凹头螺钉,转动调节手柄。上桌面可以在指定范围内旋转,以调整工件的锥度。上台面转动到所需角度后,研磨前应拧紧两块压板的六角凹头螺钉。右侧压力板上的符号有两个刻度,一个用于锥度,另一个用于刻度。当上台面旋转超过6度时,砂轮架必须旋转一定角度,以避免尾架与砂轮架碰撞。

3.头架的使用和调整

头框由头框盒和头框底板组成,头框盒可以绕头框底板上的轴旋转,旋转角度可以从刻度板读取。头架刻度盘可以通过皮带轮和变频器实现分段无级调速。通过移动头架电机来调节头架电机一端的三角形胶带的预紧力。通过旋转偏心套筒来调节头架刻度盘上的V形肋带的预紧力。转动偏心套筒时,先松开定位螺钉,然后在偏心套筒转动到适当位置后拧紧定位螺钉。头架主轴和轴承之间的间隙通过旋转标尺套筒来调节。刻度套筒顺时针旋转,间隙增加。相反,差距缩小了。用死点法磨削时,间隙可以减小到零以锁定主轴。当主轴需要旋转时,主轴和轴承之间必须有一定的间隙,半径一般为0.005毫米为宜。

4.尾座的使用和调整

转动扳手缩回尾座套筒。脚踏板可以自动前进和后退尾座套筒。如果你踩到底,袖子就会缩回去。当脚放松时,袖子前进。转动调节旋钮,调节顶部对工件的力。磨削细长轴时,推动工件的力不应过大,以免弯曲工件。金刚石笔可安装在尾座上,用于修整低粗糙度要求的圆柱形工件的砂轮。

5.砂轮架的使用和调整

砂轮架上装有用于外圆磨削的砂轮主轴,其轴承为三瓦动压轴承或动静压轴承。砂轮架的前进、后退和速度由系统控制,由伺服电机和滚珠丝杠直接驱动。可配备旋转或非旋转砂轮架,旋转角度可从刻度板读取。


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