机械特性

    1、 数控系统：
    采用 Lynuc 数控系统。先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业 PC，配置彩色液晶显示屏和数控磨床 专用工程面板，集成进给轴、主轴、手持单元、内嵌式 PLC 于一体， 具有以太网、USB 等接口，内装 机床控制面板(轴选择开关、快速进给、主轴速度设定等) ，通过显示屏以人机会话的方式设定磨削参 数， 编辑磨削工艺循环， 实现机床半自动磨削。配有砂轮架横向进给(X 轴) 、工件头架回转( C 轴 ) 、 砂轮架纵向移动( Z 轴 )，其中砂轮架进给与工件头架回转两轴联动， 实现随动磨削。共用一个电子手轮 操作 X 、Z 、C 轴。可实现直线电机误差补偿、丝杠螺距误差补偿、反向间隙补偿、砂轮修整补偿、自诊断等功能。具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。
    2、 机床布局：
    床身采用长方形箱体， 工作台固定在床身前部， 工件头架(C 轴) 和尾架安装在工作台上， 砂轮架横向进给 机构 (X 轴) 安装在床身中后部，砂轮架(SP 轴)安装在十字滑台最上部。
    3、 砂轮主轴
    采用滚动轴承直驱电主轴系统。
    4、 消空程(AE)
    机床安装有美国 SBS 公司的 AE- 1000 声呐监控装置， 可在 CBN 砂轮修整时根据消空程(GAP) 信号实 现自动对刀功能。
    5、 砂轮架横向进给(X 轴)
    砂轮架横向进给(X轴)采用Sodick直线电机通过发格光栅尺控制，进给导轨配用德国Rexroth  (或日
    本THK或台湾银泰) 滚柱型直线导轨；
    6 、 砂轮架纵向移动(Z 轴)
    砂轮架纵向移动(Z 轴)导轨采用德国Rexroth(或日本THK或台湾银泰)滚柱型直线导轨，采用日本安川伺服电机驱动，滚珠丝杠选用台湾 PMI 品牌系列产品，丝杠轴承选用 STK 丝杠专用轴承。
    7、 CBN 砂轮修整
    采用精密主轴驱动金刚滚轮高速回转， 通过数控系统控制 X 与 Z 两轴，实现 CBN 砂轮自动修整、自动 补偿等功能。
    8、 头架
    工件头架回转( C 轴 )配用滚动轴承式主轴单元，力矩电机直连驱动。
    9 、 尾架
    机床尾架配用高刚性精度密集滚珠直线轴承，采用液压 (或气动) 驱动，可人工或系统控制，实现对工件 定位的顶紧与松开。
    10、冷却系统
    冷却系统采用高压大流量方式， 对磨削工件、砂轮修整和 CBN 砂轮进行冲洗冷却， 磨屑采用磁性分离和纸 带过滤分离装置， 带排屑车。
    11、机床采用全封闭型防护，具有安全、美观、占地面积小等特点。

机械规格

A、主要规格：


工件回转直径

≤Φ200/320 mm

工件最大加工长度

500/750/1000/1500 mm

顶尖高

125/200mm

工件的最大允许重量

20/50/100/150Kg

B、砂轮架纵向移动(Z 轴)


丝杠副移动最快速度

8000   mm/min

丝杠副移动最慢速度

0.03   mm/min

最小编程增量

0.0001 mm

C、砂轮架横向进给(X 轴)

 

X 轴移动最快速度

15000 mm/min

X 轴移动最慢速度

0.02  mm/min
最小编程增量

0.0001mm

D、砂轮参数

 

砂轮的尺寸

φ400×B(≤40)×φ40mm

砂轮线速度

≥100 M/S

E、头架 (C 轴)  

头架中心高

125mm

头架主轴轴端锥孔跳动

≤0.001 mm

头架主轴重复定位精度

±2''

F 、尾架：

 
顶尖套筒锥孔是莫氏

专用偏置顶尖

锥度 顶尖套筒的移动量

≤25mm

G 、静压系统  

工作压力

2~2.5 MPa

H、冷却系统

 

水泵流量

100 L/min

I 、机床工作精度：(标准试件)  

圆度

0.002 mm

圆柱度

0.005 mm

偏心距

±0.005 mm

角度偏差

±5''

表面粗糙度

Ra≤0.2μm

适用产业

  • 机械主轴零件

  • 汽、机车传动齿轮

  • 模具

  • 医疗器材

  • 航太零件

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